В начале третьего тысячелетия АНПЗ стал современным высокотехнологичным комплексом, выпускающим экологически чистые моторные топлива и нефтехимическую продукцию. Благодаря системной поддержке национальной компании «КазМунайГаз» Атыраускому нефтеперерабатывающему заводу удалось успешно выполнить поручение Правительства по созданию республиканского флагмана нефтехимии.
О прошлом и будущем завода, достижениях и новых проектах его коллектива мы беседуем с генеральным директором АНПЗ Куанышем Бишимовым.
– Куаныш Ердаулетович, что означает 80-летие завода лично для вас?
– 80 лет не только история одного предприятия, это труд нескольких поколений. И многолетние производственные достижения являются заслугой всех работников и ветеранов завода. Люди, работники АНПЗ – наша главная ценность, а значит, главная задача – создание для них безопасных условий труда. Это приоритет номер один – чтобы каждый работник вернулся домой целым и невредимым.
– Для читателей коротко: как начиналась история АНПЗ?
– Завод был заложен в разгар Второй мировой войны. 14 апреля 1943 года Государственный Комитет обороны СССР принял секретное постановление о строительстве нефтеперерабатывающего завода в Гурьеве. 8 сентября 1945 года был выпущен первый казахстанский бензин. Эта дата и считается днем рождения завода.
В 60 – 80-е годы минувшего столетия была проведена масштабная техническая реконструкция, мощность выросла до 4,9 миллиона тонн горючего в год. АНПЗ стал стратегическим объектом Союза, обеспечивая страну нефтепродуктами от авиационного керосина до солярки.
С 2001 года началась трехэтапная модернизация, полностью изменившая завод. Первый этап (2003 – 2006 гг.) прошел при участии японских компаний Marubeni и JGC Corporation. Были введены в эксплуатацию четыре новые установки: комбинированная установка гидроочистки бензина и дизтоплива, которая снизила содержание серы и примесей; установка производства и очистки водорода для глубокой переработки нефти; установка получения серы, позволившая экологически безопасно извлекать ее из производственного процесса; биологическая очистная станция сточных вод. В результате качество бензина достигло уровня Евро-2, дизеля – Евро-4.
На втором этапе (2010 – 2016 гг.) были построены установки для производства бензола и параксилола. Это позволило расширить ассортимент продукции, улучшить качество топлива до Евро-3 и Евро-4. Выпуск высокооктанового бензина вырос с 260 до 600 тысяч тонн в год. Завод сделал первый шаг к нефтехимическому кластеру.
Третьим этапом (2011 – 2018 гг.) в эксплуатацию был введен комплекс глубокой переработки, 12 новых установок. Завод стал выпускать продукцию стандарта Евро-5, соответствующую европейским экологическим нормам. АНПЗ вошел в число крупнейших экологичных производств Центральной Азии. В 2017 году предприятие заняло третье место в номинации «Лучшее предприятие в области охраны труда» и стало лауреатом премии «Парыз-2017».
– По мнению экспертов, производственные показатели 2024 года следует считать для завода рекордными…
– Да, мы достигли исторической отметки: переработали 5 миллионов 547 тысяч тонн нефти. Это самый высокий результат на сегодняшний день.
– Каковы основные производственные показатели года нынешнего?
– За 8 месяцев 2025 года переработано 3,9 млн тонн сырья, произведено более 3,5 млн тонн продукции, в том числе автобензинов – свыше 1,2 млн тонн, дизельного топлива – более 1,4 млн, авиатоплива – 126,5 тысячи тонн, сжиженного газа – 162,4 тысячи тонн. По всем видам социально значимых нефтепродуктов идет перевыполнение плана министерства энергетики. Причем, хочу отметить, что за этот период нам удалось улучшить показатели глубины переработки до 88,6 процентов, а объем выработки светлых нефтепродуктов – до 77,5 процентов.
– Расскажите, пожалуйста, про вклад завода в бюджет страны...
– В 2024 году мы перечислили более 154,5 млрд тенге налогов, из них 134 млрд – в бюджет Атырау. АНПЗ входит в число крупнейших налогоплательщиков республики. На внутреннем рынке мы обеспечиваем около 30 – 35 процентов топлива: каждый третий литр бензина и дизеля в Казахстане производится именно здесь, в Атырау.
– Экология – самый актуальный вопрос для города. Какие шаги предпринимаются в этом направлении?
– Экологическая ответственность – один из главных пунктов нашей стратегии. Для нас важно не просто соблюдать нормы, но и внедрять современные технологии и лучшие международные практики. Мы понимаем, что завод находится в черте города, и от нашей работы напрямую зависят комфорт и здоровье горожан. Поэтому экологические проекты для нас это, в первую очередь, забота о людях. С 2019 года мы работаем над масштабным проектом Tazalyq. В его рамках полностью реконструированы механические очистные сооружения (МОС) завода и открытый канал для нормативно очищенных стоков, проведена рекультивация первых двух секторов заводской части полей испарения. В результате реконструкции МОС качество сточных вод заметно улучшилось. Сегодня комплекс очищает до 1 000 кубометров воды в час, а показатели очищенных стоков полностью соответствуют нормам. Например, содержание нефтепродуктов в воде не превышает 1 мг⁄дм³ при допустимых 1,8 мг⁄дм³, что показывает высокую – 98 процентов – эффективность работы наших биологических очистных сооружений (БОС).
В 2024 году в соответствии с требованиями экологического законодательства Казахстана мы установили автоматизированную систему мониторинга (АСМ) выбросов на четырех источниках. Датчики фиксируют концентрацию вредных веществ в отходящих газах в режиме реального времени и каждые 20 минут передают данные в контролирующие органы. Это позволяет не только следить за параметрами, но и оперативно корректировать режим работы технологических установок.
Большое внимание уделяем и сокращению испарений из резервуаров. На заводе эксплуатируются 75 резервуаров, и 60 из них уже оснащены специальными понтонами, плавающими конструкциями, предотвращающими испарение углеводородов. До конца 2026 года планируем оснастить еще 11 резервуаров, а оставшиеся – на следующем этапе. Это одновременно и снижение выбросов, и сохранение качества продукта.
Завод и дальше будет последовательно продолжать работу по улучшению экологической ситуации в Атырау. Для нас важно не только соблюдать правила, а вести открытый диалог: при АНПЗ действует общественный экологический совет, работает экологический омбудсмен, выступающий медиатором между заводом и жителями. Мы регулярно проводим общественные слушания, дни открытых дверей и охотно делимся результатами работы. Уверен, что только через прозрачность и общение можно добиться доверия и реальных результатов.
– Как сегодня решается вопрос с кадрами?
– АНПЗ не только современное производство, но и настоящая школа для будущих специалистов нефтяной отрасли. Мы уделяем особое внимание подготовке молодых высококвалифицированных кадров, которые смогут уверенно справляться с современными технологиями. С 2016 года совместно с местными вузами мы практикуем программу дуального обучения. Студенты проводят 40 процентов времени на занятиях, а 60 процентов – на производстве, где за каждым из них закреплен наставник, обучающий практическим навыкам по выбранной специальности. Учащиеся получают компенсацию в размере одной МРЗП в месяц. На Атырауском НПЗ разработан собственный стандарт дуального обучения, благодаря которому студенты проходят весь технологический процесс – от первичных до вторичных операций. За все время 39 студентов прошли обучение, 26 уже работают на заводе, еще трое находятся в резерве. В рамках нового набора 2025 года отобраны 10 студентов, которые в настоящее время продолжают обучение по программе. С 2003 года действует образовательный проект для детей сотрудников «Жас маман», в рамках которого мы финансируем обучение выпускников атырауских школ в ведущих вузах Казахстана, Китая и стран СНГ по актуальным для АНПЗ техническим специальностям. Студенты с хорошей успеваемостью получают стипендии. Всего по этой программе прошли обучение 52 человека, 40 из них уже трудоустроены на заводе, пять студентов продолжают обучение. В 2023 – 2024 годах совместно с APEC Training Center мы осуществили проект «Стажер АНПЗ», направленный на подготовку операторов технологических установок, машинистов насосов и компрессоров, прибористов КИПиА. Обучение прошли 80 человек, 53 уже работают на заводе, 27 находятся в резерве. Помимо подготовки новичков, мы постоянно повышаем квалификацию действующих сотрудников, используя компьютерно-тренажерные комплексы. С этой целью также проводятся корпоративные семинары и обучающие тренинги, организуются стажировки за рубежом. Все это помогает поддерживать высокие стандарты безопасности и эффективности производства. Квалифицированные кадры – это фундамент стабильной работы завода и залог того, что мы сможем уверенно развиваться дальше.
– Завод, как вы уже сказали, находится в черте города. Не усилится ли нагрузка на экологию при расширении производства?
– Все проекты будут реализованы строго в пределах заводской территории. Соседство с городом накладывает на нас особую ответственность, поэтому каждое новое решение проходит экологическую экспертизу. Среди ближайших инициатив – сокращение забора воды из реки Жайык на 25% (с 7,2 млн до 5,4 млн кубометров в год), уменьшение объема сброса сточных вод на 33% (с 5,8 млн до 3,8 млн кубометров в год), модернизация БОС, рекультивация третьего и четвертого секторов полей испарения, установка систем улавливания углеводородов. Все проекты будут осуществлены в строгом соответствии с высокими экологическими стандартами. Хочу отметить, что за последние пять лет нам удалось сократить выбросы на 22 процента – с 20 тысяч 123 тонн до 15 тысяч 642 тонн.
– Какова социальная политика в отношении сотрудников?
– Для нас ключевыми приоритетами являются стабильная занятость, постоянное внутреннее обучение, участие в международных программах, развитие навыков технического английского и практическая подготовка на производстве. Уверен, что чем больше развивается сотрудник, тем надежнее работает производство. Разумеется, завод относится к объектам первой категории, поэтому требования к пожарной, газовой и промышленной безопасности у нас крайне высокие. Мы строго придерживаемся принципа «нулевого» травматизма.
– Расскажите о текущих проектах по повышению эффективности.
– У нас запланирован ряд проектов, которые позволят повысить эффективность работы завода. Основные задачи, которые мы перед собой ставим, – это увеличение выпуска светлых нефтепродуктов, устранение узких мест на действующих установках и подготовка к переработке легкой нефти. Один из таких проектов – строительство новой насосной станции для полного налива на действующей автоматизированной установке тактового налива (АУТН). Это позволит исключить риск загазованности, предотвратить выбросы углеводородных паров в атмосферу и снизить нагрузку на окружающую среду. За счет модернизации мы увеличим отгрузку нефтепродуктов через АУТН на 12,4 тысячи тонн в сутки и сократим потери углеводородов до шести тысяч тонн в год.
Не менее важным проектом является строительство блока коксовых камер на установке замедленного коксования (УЗК). Он включает в себя замену физически изношенного оборудования, обеспечив тем самым стабильную и надежную работу УЗК. Реализация проекта позволит также увеличить производительность установки на 1,2 миллиона тонн в год и снизить выбросы загрязняющих веществ.
Параллельно строится инфраструктура для слива прямогонной нафты и керосино-газойлевой фракции (КГФ). По завершении строительства у завода будет возможность дополнительно перерабатывать до 300 тысяч тонн нафты и 300 тысяч тонн КГФ в год на установках гидроочистки бензина и дизеля. Мы также планируем увеличить выпуск автобензинов и нефтехимической продукции до 280 тысяч тонн в год, дизельного и авиатоплива – до 280 тысяч тонн.
Еще одно направление – строительство блока компримирования отходящих газов на установках ЭЛОУ-АТ-2, ЭЛОУ-АВТ-3 и УЗК. Оно позволит дополнительно производить до 35 тысяч тонн сжиженного углеводородного газа (СУГ) в год за счет газов, которые раньше сжигались в печах. Одновременно снизятся выбросы в атмосферу благодаря очистке отходящих и сжиженных газов на установке каталитического крекинга. Особо хочу отметить проект «Увеличенный межремонтный период». Завод готовится к переходу на трехлетний цикл капитальных ремонтов, при котором технологические установки будут обслуживаться без полной остановки завода, а капремонт будет проводиться раз в три года. Такой подход повысит надежность производства и даст дополнительный прирост выпуска светлых нефтепродуктов – бензина, дизеля, авиатоплива, СУГ и нефтехимической продукции.
– Каковы главные ценности завода на будущее?
– Три ценности останутся неизменными: устойчивость, экология, инновации. Гармония технологий и человеческого капитала, ответственность за природу и открытость к новому – наш путь. Уверен, что АНПЗ, первенец нефтепереработки в Казахстане, и дальше будет оставаться в авангарде нефтегазовой индустрии страны.
Гурий Шедин, Альбина Ахмедьярова, Атырау – Астана – Атырау (газета «Казахстанская правда» №182, стр. 5, от 20.09.2025 — pdf-версия)
Назад к списку новостей
